Predictief onderhoud bij Bosch minimaliseert downtime

Machines die stilliggen voor onderhoud zorgen voor downtime en hoge kosten. Onderhoud kan echter op verschillende manieren, van correctief tot proactief en zelfs predictief. Correctief onderhoud is het minst efficiënt: hier schiet men pas in actie wanneer defecten of  outen optreden, wat leidt tot verstoorde productieplanningen en zelfs mogelijke schade aan de productiesystemen. Veel bedrijven voorzien het meeste onderhoud daarom proactief, waarbij men op vaste tijdstippen of na een bepaalde gebruiksduur onderhoud inplant en daarbij de levensduur van componenten probeert te voorspellen. Deze vorm van onderhoud is echter ook niet feilloos en gebeurt in veel gevallen te vroeg of te laat, zelden is het net op tijd.

De industrie heeft dus nood aan efficiëntere methodes. Via predictief onderhoud willen we bij Flanders Make defecten nog beter proberen te voorspellen. Hierbij verzamelen we uitgebreide informatie over een machine(onderdeel), door onder meer metingen van trillingen, geluidsniveau’s, temperaturen of analyse van videobeelden. Door het doorlopend monitoren van de machine kunnen we steeds accurater voorspellen wanneer bepaalde onderdelen vervangen moeten worden. Zo dient een bedrijf de productie enkel op de onvermijdelijke momenten stil te leggen voor onderhoud.