Efficiënter van productontwerp naar spuitgieten

Een goed productontwerp voor spuitgieten ontstaat niet alleen achter een CAD-scherm. Naast de vorm en functionaliteit spelen ook de gebruiksomstandigheden, de vereisten van het productieproces en specifieke materiaaleigenschappen een belangrijke rol. Ontwerpers en spuitgieters bekijken die aspecten elk vanuit hun eigen expertise, maar beschikken daarbij niet altijd over dezelfde informatie of tools. Dat kan leiden tot veel heen-en-weer: een ontwerp moet worden aangepast omdat het moeilijk te produceren is, of een gekozen materiaal blijkt minder geschikt voor de toepassing of het productieproces.

Daarom ontwikkelen we een online platform dat relevante informatie en controles samenbrengt. Ontwerpers kunnen er geschikte materialen selecteren en de maakbaarheid van hun ontwerp evalueren. Spuitgieters kunnen die keuzes vervolgens op hetzelfde platform beoordelen en verder aanvullen. Zo krijgen beide partijen vroeger inzicht in mogelijke aandachtspunten, beperken we het aantal iteraties en maken we de stap van productontwerp naar productie efficiënter.

Stap 1: Welk materiaal past bij de toepassing?

Een geschikte materiaalkeuze begint bij de vraag: hoe zal het product gebruikt worden? Neem bijvoorbeeld een brooddoos die ook in de diepvriezer moet kunnen. Het materiaal moet dan niet alleen geschikt zijn voor contact met voeding, maar ook bestand zijn tegen lage temperaturen

Op het platform kan de ontwerper daarom eerst de relevante gebruiksomstandigheden en vereisten aangeven. Denk aan temperatuur, vocht, mechanische belasting, chemische bestendigheid, waterbestendigheid of contact met voedingsmiddelen.

Op basis van zulke vereisten helpt de tool om geschikte materialen te identificeren. Dat maakt het ook makkelijker om alternatieven te bekijken in plaats van automatisch terug te grijpen naar een materiaal dat het bedrijf al vaak gebruikt.

Stap 2: Is het ontwerp maakbaar?

Een geschikt materiaal is slechts één deel van de puzzel. Vervolgens moet ook het ontwerp zelf geschikt zijn voor spuitgieten.

Op basis van het CAD-bestand kan een maakbaarheidsevaluatie mogelijke aandachtspunten in het ontwerp zichtbaar maken. Zo krijgt de ontwerper al vroeg in het proces feedback en kunnen bepaalde problemen worden aangepakt voordat het ontwerp naar de spuitgieter gaat.

De spuitgieter kan vervolgens op hetzelfde platform het ontwerp en de materiaalkeuze bekijken en verder beoordelen. De tool neemt daarbij geen beslissingen over van de ontwerper of spuitgieter. Hij brengt relevante informatie samen en ondersteunt beide partijen bij het maken van onderbouwde keuzes.

Stap 3: Relevante kostprijsfactoren vroeger in beeld

Keuzes rond materiaal en ontwerp hebben ook gevolgen voor de productiekosten. Daarom brengt het platform factoren in kaart die relevant zijn voor de kostprijsberekening.

Het platform genereert vandaag nog geen kant-en-klare offerte. Op termijn onderzoeken we hoe een gepersonaliseerde versie spuitgieters verder zou kunnen ondersteunen bij het opstellen van offertes.

Zo kan dezelfde omgeving verschillende stappen met elkaar verbinden: van materiaalkeuze en maakbaarheid tot de informatie die nodig is om de productiekost beter in te schatten.

Een platform klaar voor de praktijk

Ons gloednieuwe platform kwam tot stand in nauwe samenwerking met de kunststofsector. Het is het resultaat van de expertise van ontwerpers, spuitgieters, softwareontwikkelaars en een onderzoekscentrum Centexbel. Het bundelt de kennis over materialen, ontwerp, productie in één omgeving, waar automatisatie checks en digitale ondersteuning voor het ontwikkelproces beschikbaar zijn. Het doel is een efficiëntere samenwerking faciliteren waarbij de relevante bottlenecks vroeger in het ontwikkelproces geïdentificeerd worden.

Zelf uittesten? Het platform is momenteel beschikbaar in demoversie. Contacteer ons voor meer informatie.