Nedschroef Machinery vermindert downtime bij gereedschapswissels
Uitdaging
Complexe varianten, beperkte foutmarge
Nedschroef Machinery (NSM) ontwikkelt en produceert geavanceerde koud- en warmvormmachines voor de automobiel-, luchtvaart-, bouw- en bevestigingsmiddelensector. Voor klanten van NSM zijn omsteltijden een belangrijke bron van productiestilstand. Elke productvariant vraagt andere subassemblies en machine-instellingen, met veel onderlinge afhankelijkheden en weinig foutmarge. Dat maakt zowel engineering als operationele planning complex en tijdrovend. Samen met NSM zochten we naar een structurele manier om omsteltijden beter te begrijpen en te verlagen.
Technologieën
Modelgebaseerde engineering: 1 digitaal model voor snellere configuratie
We ontwikkelden een proof-of-concept voor het efficiënter beheren van productfamilies via een zogenaamd 150% CAD-model, waarin alle mogelijke varianten in één digitaal geheel vervat zitten. Door 3D CAD-subassemblies te koppelen aan product family features kunnen varianten automatisch gegenereerd worden. Enkel de relevante keuzes en constraints worden geactiveerd, waarna automatisch een correct 100% CAD-model ontstaat. Dit vermindert de manuele engineeringinspanning, verkleint de foutkans door automatische controle van beperkingen en creëert een schaalbare basis om nieuwe varianten sneller te ontwikkelen.
Datagedreven omstelplanning
Naast engineeringoptimalisatie ontwikkelden we ook een proof-of-concept voor datagedreven omstelplanning. Deze tool combineert individuele omsteltijden en logische afhankelijkheden, waarbij een optimalisatie-algoritme de productiesequentie met de laagste totale changeover time berekent. De exacte impact hangt af van de productiecontext, maar deze aanpak biedt duidelijk potentieel om downtime te reduceren en de planning beter te onderbouwen.
Reasoning en Acting Technologieën
Voor intelligente beslissingen en het orkestreren van (autonome) acties.
Resultaat
Minder downtime en beter inzicht in omstelprocessen
Het resultaat is een aanpak waarmee machinebouwers en eindgebruikers meer grip krijgen op variantenbeheer en changeovers. Dit betekent kortere omsteltijden en minder fouten. Voor NSM en haar klanten betekent dit een beter inzicht in tijdrovende subtaken en afhankelijkheden, wat proactief onderhoud en gerichte verbeteringen ondersteunt. Bovendien kunnen parameterwijzigingen of ontwerpaanpassingen gesimuleerd worden vóór implementatie. Dit biedt een schaalbare basis voor flexibelere machines en efficiëntere productie, met minder risico op stilstand.
Hoe we jouw omsteltijden structureel kunnen verbeteren
Deze case toont hoe we machinebouwers ondersteunen in de overstap naar modelgebaseerde engineering. Het resultaat is een meetbare impact op de operationele efficiëntie en een stevige basis voor verdere digitalisatie, zowel in engineering als in productie. Herken je deze uitdaging in jouw machinebouwproject? Contacteer onze experts en ontdek hoe we samen omsteltijden kunnen analyseren en structureel verbeteren.
