Symposium 2025: Procesindustrie

Manufacturing Excellence onder druk

Met hoge operationele kosten, kleine marges en sterke mondiale concurrentie moeten producenten elk onderdeel laten renderen. Beschikbaarheid, betrouwbaarheid en consistente kwaliteit zijn essentieel om competitief te blijven.

Onze vision-assisted condition monitoring voor tandwielkasten combineert visuele inspectie in real time met AI-verrijkte trillingsanalyse om fouten sneller en preciezer te detecteren. Deze technologie is bijzonder relevant voor bedrijven die werken met continue aandrijvingen en roterende machines, om de levensduur van componenten te verlengen en ongeplande stilstand te verminderen.

Voor toepassingen die uiterst precieze beweging vereisen, zoals lasersnijden of X-Y-portalen, gebruikt onze oplossing voor proceskwaliteitsbewaking en -correctie machine vision en CAD-modellen om afwijkingen te voorspellen en te compenseren, wat nauwkeurigheid en productiedoorvoer garandeert bij kritische bewerkingen.

Mensen versterken door digitalisering

Terwijl automatisering steeds verder evolueert, blijft menselijke expertise onmisbaar. De uitdaging bestaat erin operators te versterken met de juiste tools en arbeidsintensieve taken te verminderen.

Onze Expert Knowledge Booth toont hoe organisaties hun kennis kunnen verankeren in digitale workflows, waardoor continuïteit gewaarborgd blijft, fouten worden beperkt en nieuwe medewerkers sneller ingewerkt raken.

De competence-aware training & instruction generation-demonstrator ondersteunt een snellere kennisoverdracht. Met behulp van AI worden de vereiste competenties uit digitale werkinstructies geëxtraheerd en automatisch gepersonaliseerde opleidingsmaterialen gegenereerd. Zo kunnen operators met vertrouwen werken en blijft essentiële knowhow beschikbaar, ook wanneer teams evolueren.

Ter ondersteuning van operationele besluitvorming vormt het AQUME-framework de brug tussen procesexpertise en realtime fabrieksdata om root-cause analysis (RCA) te versnellen. Door statische risicoanalyses om te zetten in dynamische beslissingsondersteuning helpt dit operators sneller procesafwijkingen te identificeren en continue verbetering te stimuleren.

Slimmere en flexibelere operaties

Om competitief te blijven bij schommelende vraag en energieprijzen hebben producenten behoefte aan wendbare systemen die middelen efficiënt toewijzen.

Onze Planning & Scheduling Booth toont hoe zelflerende algoritmes bedrijven helpen zich dynamisch aan te passen aan voortdurend veranderende omstandigheden. Door productie continu af te stemmen op realtime parameters – zoals personeels- en materiaalkrapte of energieprijzen – ontstaan geoptimaliseerde workflows, meer flexibiliteit en een hogere productiviteit.

Ondertussen helpt onze Digital Twin for End-to-End Demand Forecasting bedrijven om verschuivingen in de vraag doorheen hun volledige toeleveringsketen te voorspellen. Door systeemdynamiek te simuleren, wordt de werkelijke klantvraag inzichtelijk, overproductie vermeden en verspilling gereduceerd – wat leidt tot slankere en duurzamere operaties.

Duurzaamheid en circulariteit

Duurzaamheid is uitgegroeid tot een bepalende factor voor concurrentiekracht. Bedrijven moeten niet alleen hun uitstoot en energieverbruik verlagen, maar ook waardevolle materialen terugwinnen uit gemengde afvalstromen.

Met onze digitale tweeling van een continu productieproces kunnen operatoren procesparameters simuleren om energieverbruik, productkwaliteit en productiestabiliteit te optimaliseren. Deze aanpak is bijzonder waardevol in energie-intensieve sectoren zoals chemie of materiaalverwerking.

De defect detection without manual annotation-demonstrator toont hoe synthetische data inspectiesystemen kunnen trainen voor visuele kwaliteitscontrole, zonder de tijdrovende manuele labelinspanningen. Deze technologie ondersteunt ook duurzaamheid door automatische herkenning en sortering van heterogene materialen mogelijk te maken, waardoor herbruikbare secundaire grondstoffen kunnen worden teruggewonnen.