Additive manufacturing

Additieve productie is een essentiële technologie om specifieke productie-uitdagingen aan te pakken. 3D-printen maakt het mogelijk om op aanvraag, in één doorlopend proces, complexe producten te maken. Productiviteits- en kwaliteitsbeperkingen blijven echter een belangrijke technologische barrière voor de grootschalige integratie ervan in de markt. We beschikken over open en modulaire additieve productieplatformen voor onderzoek naar het 3D-productieproces, zowel op het vlak van kwaliteit als van snelheid. We zijn uitgerust met proefmachines voor de productie van additieven:

• het selectief lasersmelten van metalen;
• selectief lasersinteren van polymeren;
• (in)direct sinteren van keramiek.

Belangrijkste kenmerken

De belangrijkste kenmerken van deze infrastructuur zijn:

• Open besturingssysteem: om toegang te kunnen hebben tot de besturingssoftware van de machine en modules te kunnen integreren om het onderzoek te versnellen.
• Uitgebreide monitoringmogelijkheden: om nieuwe types van sensoren, camera's en monitoringsystemen te testen en innovatieve data- en kwaliteitsanalysetechnieken te ondersteunen, zowel op het laagste niveau (het smelten van het metaal) als op het hoogste niveau (globale systeemprestaties).
• Toegang tot kritische componenten en subsystemen: om nieuwe mechatronische modules (detectie, besturing, activering) in een relevante AM-metaalprinter te testen.
• Basisplaatverwarming tot 500°C voor specifieke AM-machines.

Ons aanbod

We bieden een open en modulair platform waarmee laagsgewijze AM-productiesystemen voor het selectief lasersmelten van metaal verbeterd kunnen worden. Met deze infrastructuur zullen bedrijven toegang krijgen tot en controle verwerven over de verschillende aspecten van het AM-proces. Zo kunnen bedrijven het bouwproces verbeteren en er een industrieel gestuurd proces van maken.

Dit bevat:

• Verbreding van het materialenpalet voor AM (keramiek, speciale legeringen van Cu, Ni of W, biomaterialen, ….)
• Het relateren van procescondities aan statische en dynamische mechanische eigenschappen via de analyse van microstructuren, texturen, porositeit, thermische spanningen, ...
• Machineontwerp en procesoptimalisatie (zowel software als hardware)
• Kwaliteitscontrole (Röntgenstraal CT, procesbewaking, nabehandelingen)