Ontwerp, prototyping, validatie en optimalisatie van assemblagecel en productielijn

We bieden concept- en haalbaarheidsstudies aan voor flexibele manuele en (semi-)geautomatiseerde assemblage- en productiesystemen. We combineren nieuwe innovatieve inzichten met state-of-the-art technologie voor het ontwerpen én optimaliseren op zowel werkplek- als systeemniveau.

Flanders Make - Ontwerp, prototyping, validatie en optimalisatie van assemblagecel-/productielijnconcepten en -architecturen in een "Industrie 4.0"-context

Wat bieden we aan?

Als leveranciersonafhankelijke aanbieder van oplossing ondersteunen wij bedrijven met:

  • het ontwerpen van flexibele assemblage-/productiesysteemarchitecturen (voor een ononderbroken “one-piece” flow);
  • het benchmarken van commerciële kant-en-klare assemblagetechnologieën;
  • het ontwikkelen van de lay-out van het productieproces, planningsstrategieën, balancering & sequencing, buffergroottes, etc.;
  • strategieën voor procesbewaking van flows, kwaliteit & machinestatus;
  • virtuele inbedrijfstelling;
  • validatie in een (bijna) levensechte productieomgeving in onze eigen labo's of in virtuele realiteit.
Contacteer ons voor meer informatie Onze andere diensten

Onze unieke software & hardware

Wij maken in dit proces gebruik van een unieke combinatie van software- en hardwaretools:

  • In eigen huis ontwikkelde discrete eventsimulatie- en wiskundige systeemmodellen
  • Visuele componenten
  • FlexSim: simulatie
  • Siemens-programma voor simulatie van installaties
  • Siemens MCD: validatie van automatiseringsconcepten en virtuele inbedrijfstelling
  • Ontwikkeling van VR-omgevingen op maat op Unity-platform
  • Op beelden gebaseerde 3D-scans van objecten
  • AR/VR/MR-visualisaties en -interacties

Getuigenis uit de praktijk

Open architectuur van meerdere herconfigureerbare werkcellen voor flexibele montage.

Probleem

De Vlaamse productie-industrie wordt in toenemende mate geconfronteerd met markten die op zoek zijn naar specifieke, op maat gemaakte producten die snel en op betrouwbare wijze gebouwd en geassembleerd moeten worden. Het spreekt voor zich dat hun productiesystemen, die momenteel georganiseerd zijn om grotere partijen van dezelfde producten te bouwen, hiervoor grondig hertekend en herwerkt moeten worden.

Oplossing

Onze infraflex-omgeving bestaat uit een open architectuur van meerdere herconfigureerbare werkcellen voor diverse assemblagetaken, eindeffectoren en kwaliteitscontroles, die toelaten om op een flexibele en betrouwbare manier meerdere op maat gemaakte producten met korte herconfiguratietijden te assembleren en te demonteren en een optimale, ononderbroken "one-piece” flow te realiseren. De infrastructuur bevat ook uitgebreide monitoringapparatuur, waardoor waardevolle productiegegevens verzameld en geavanceerde datagestuurde en modelgebaseerde technieken voor de optimalisatie van assemblageprocessen geëvalueerd kunnen worden.

Toegevoegde waarde voor de klant

Infraflex is een infrastructuur die het mogelijk maakt om nieuwe concepten te testen, te valideren en te demonstreren, gericht op het vergroten van de flexibiliteit en robuustheid van de assemblage. De infrastructuur is eenvoudig te herconfigureren zodat verschillende configuraties en architecturen gevalideerd kunnen worden. Het grote voordeel is dat de klant op een flexibele manier experimentele opstellingen kan creëren en verschillende assemblagescenario's kan valideren onder industriële omstandigheden, terwijl het hele proces continu gemonitord en geoptimaliseerd wordt.

Downloads

Overzicht - Assemblagecel- en productielijnconcepten en -architecturen in Industrie 4.0 (EN)
Download

Contacteer ons

Ben je op zoek naar een leverancier of partner voor het ontwerpen, prototypen, valideren en/of optimaliseren van je assemblagecel/productielijn? Contacteer ons dan snel!

Contacteer ons