Symposium 2025: Slimme productie

Operator Motivatie & Welzijn

Menselijke operatoren blijven het kloppend hart van slimme fabrieken. Maar naarmate productiesystemen complexer worden en het aantal geschoolde medewerkers afneemt, is het cruciaal om hun motivatie, welzijn en groei te ondersteunen.

De Operator Motivation & Well-being-demonstrators van Flanders Make tonen hoe technologie mensen kan versterken in plaats van overweldigen. We demonstreren hoe AI en automatisering menselijke vaardigheden kunnen verbeteren. We tonen hoe immersieve eye-trackingtechnologie kan worden ingezet om de cognitieve belasting van operatoren te meten met standaard XR-brillen.

Competency extractor identificeert en structureert automatisch de competenties die nodig zijn om taken in digitale werkinstructies uit te voeren, en bouwt zo een solide, industrieel gevalideerd competentiekader op.

Competency-Adaptive Digital Work Instructions (DWI) gebruiken deze informatie vervolgens om instructies op maat te genereren, aangepast aan de ervaring en leerbehoeften van elke operator.

Onze Expert Knowledge Base benut de gespecialiseerde inzichten en ervaring van ingenieurs en technici die de producten hebben ontworpen of gelijkaardige problemen eerder hebben opgelost. Deze kennis wordt vastgelegd en toegankelijk gemaakt via digitale assistenten, zodat ook niet-experts ze efficiënt kunnen gebruiken.

Tot slot halen Competence-Aware Micro Learnings automatisch korte, gerichte leermomenten, quizzen, video’s en visuele handleidingen uit werkinstructies, waardoor just-in-time, on-the-job leren mogelijk wordt.

Door menselijke expertise te verbinden met digitale intelligentie wordt Smart Manufacturing niet alleen productiever, maar ook mensgerichter—met werkplekken waar operatoren zich gewaardeerd voelen, competent en verbonden met de technologie om hen heen.

Flexibele robotisatie

Flexibele robotisatie transformeert sectoren waar automatisering vroeger onmogelijk leek. De Flexible Robotisation-demonstrators van Flanders Make tonen hoe intelligente robots zich kunnen aanpassen aan onvoorspelbare omgevingen, complexe taken en circulaire productiebehoeften binnen een high-mix, low-volume kader.

De Robot-Aided Scaffold Assembly-demo toont hoe mobiele robots met sensoren, robotarmen en grijpers—zoals het “Genio”-platform—zelfstandig stellingen kunnen bouwen, laag per laag. Met ingebouwde navigatie, situationele bewustwording en een digital twin voor virtuele inbedrijfstelling bewijst Genio dat automatisering zelfs in dynamische buitenomstandigheden kan floreren.

De Smart Electromagnetic Gripper maakt flexibele plaatmetaalhandling mogelijk door meerdere platen op te nemen uit ongestructureerde stapels en ze nauwkeurig één voor één te scheiden—efficiënt én zacht tegelijk.

Tegelijk toont Flexible Automated Disassembly hoe robotintelligentie het productieproces in omgekeerde richting kan uitvoeren, door producten veilig en efficiënt te demonteren voor hergebruik en recyclage.

Samen herdefiniëren deze innovaties flexibiliteit in productie: automatisering wordt een instrument voor wendbaarheid, duurzaamheid en slimmere productieprocessen.

Low Scrap Manufacturing

Minder afval betekent minder materiaal-, energie- en kostenverlies én een stap richting duurzamere productie. De Low Scrap Manufacturing-demonstrators van Flanders Make tonen hoe data-gedreven inspectie en AI-gestuurde kwaliteitscontrole afval drastisch kunnen verminderen en efficiëntie kunnen verhogen.

In de Vegetable Defect Detection without Manual Annotation-demo genereert generatieve AI automatisch synthetische trainingsdata, waardoor arbeidsintensieve manuele beeldannotatie overbodig wordt. Dit versnelt de ontwikkeling van inspectiesystemen en verhoogt de nauwkeurigheid.

De Robotic Inspection of Highly Reflective Painted Surfaces-demo toont hoe geavanceerde visionsystemen betrouwbaar defecten detecteren die voor traditionele inspectietools onzichtbaar blijven—zelfs op glanzende, uitdagende oppervlakken.

Samen maken deze technologieën kwaliteitscontrole tijdens het proces mogelijk, waardoor defecten vroeg worden opgemerkt, processen continu worden geoptimaliseerd en materialen verantwoordelijker worden ingezet.

We tonen ook onze RESONANT-prototype, dat kan worden gebruikt voor inline kwaliteitsinspectie van complex gevormde onderdelen in hoogvolumeproductie. Het prototype maakt een vibrationale vingerafdruk van een onderdeel door het eenvoudig op een aangepaste jig te plaatsen, waarna AI en statistische technieken de interpretatie verzorgen. Dit leidt tot een snelle en betrouwbare go/no-go-beslissing binnen enkele seconden. Zo wordt Smart Manufacturing groener én kostenefficiënter, en komt zero-defectproductie binnen handbereik.

Gedigitaliseerde productie

Naarmate productiecomplexiteit toeneemt, wordt data-gedreven besluitvorming essentieel voor efficiëntie en veerkracht. De Digitised Production-demonstrators van Flanders Make tonen hoe digital twins, AI en intelligente planningstools data omzetten in bruikbare inzichten die fabrieken slimmer, sneller en wendbaarder maken.

De Root-Cause Analysis-demo combineert expertkennis uit pFMEA met live procesdata, waardoor probleemoplossing drastisch wordt versneld en downtime wordt verminderd.

De Digital Twin of a Continuous Production Process maakt virtuele “what-if”-analyses mogelijk, waardoor ingenieurs scenario’s kunnen evalueren en fabrieksprestaties kunnen optimaliseren zonder fysieke productie te onderbreken.

Daarnaast zorgen Optimal Planning & Scheduling en Resilient Supply Chain Management-tools ervoor dat productie efficiënt en flexibel blijft, zelfs wanneer omstandigheden veranderen.

Samen maken deze innovaties van digitalisering een motor voor continue verbetering—en stellen ze fabrikanten in staat om in real time te voorspellen, aan te passen en te optimaliseren, voor productiesystemen die leren en evolueren bij elke cyclus.